他年輕有為，專注于邏輯板十余年，填補(bǔ)了中國顯示行業(yè)的空白；他勇立潮頭，帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計出國內(nèi)性能最強(qiáng)的8k電視視頻圖像處理芯片；他持續(xù)創(chuàng)新，率先設(shè)計生產(chǎn)了多款自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了制造到智造的歷史性跨越。他就是本期的采訪嘉賓——深圳工業(yè)總會會員單位、深圳市視顯光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理李興龍。
創(chuàng)立視顯 填補(bǔ)空白
從老一代的黑白電視機(jī)到普及的彩色電視，從高清的液晶電視到現(xiàn)在火熱的智能產(chǎn)品，我們消費(fèi)者看到的是表面屏幕和圖像的變化，然而在業(yè)內(nèi)行家李興龍的眼中，這些變革的背后是視屏產(chǎn)品背箱中那塊小小的邏輯板的換代升級。
在顯示行業(yè)中，邏輯板即T-CON板，是顯示器和電視機(jī)的一個重要組成部分。它的作用是將主板送來的LVDS數(shù)字信號，通過邏輯板時序控制轉(zhuǎn)換出液晶屏玻璃基板所需的行列驅(qū)動數(shù)字信號，驅(qū)動液晶屏顯示圖像。邏輯板的質(zhì)量在很大程度上決定了顯示器的畫質(zhì)、穩(wěn)定性以及流暢程度。
李興龍深耕顯示行業(yè)。常年輾轉(zhuǎn)于日、韓、新加坡等國外市場，他很快將顯示行業(yè)摸了個透。彼時日韓處于高端水平，領(lǐng)跑世界；臺灣科技發(fā)達(dá)，性價比最高；中國沒有核心技術(shù)，產(chǎn)品落后于人。國內(nèi)市場幾乎全靠進(jìn)口產(chǎn)品，尤其是沒有生產(chǎn)邏輯板的專業(yè)公司。雖然處境不佳，卻也意味著巨大的潛在市場，他初生牛犢不怕虎，決定抓住這個難得的機(jī)遇。2006年，李興龍創(chuàng)辦了屬于自己的事業(yè)——深圳市視顯光電技術(shù)有限公司，專業(yè)從事液晶顯示技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，成為國內(nèi)最早專業(yè)做邏輯板的企業(yè)，填補(bǔ)了中國無專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)邏輯板這一歷史空白。
李興龍的目標(biāo)十分明確，從一開始就將視顯光電的著力點(diǎn)放在了視屏產(chǎn)業(yè)中的核心組件，即T-CON板的設(shè)計和研發(fā)，而T-CON板中最為核心的部分是芯片設(shè)計。經(jīng)過多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)積累，視顯光電全面掌握了產(chǎn)品的技術(shù)核心。硬件部分從芯片設(shè)計入手，成功研發(fā)了國內(nèi)性能最強(qiáng)的視頻圖像處理芯片；軟件方面從芯片的IP CORE設(shè)計入手，自主完成底層核心的芯片代碼的設(shè)計。設(shè)計和研發(fā)成為了視顯光電的核心競爭力，在國內(nèi)幾乎沒有競爭對手，并且，由此擁有了自己的知識產(chǎn)權(quán)。
4k技術(shù) 領(lǐng)跑全國
2014年，4K成為最為火爆的關(guān)鍵字之一，4k電視成為商場爆品。與1080P全高清電視相比，4K電視分辨率達(dá)到3640×9600，是全高清的四倍之多。原本1080P畫面中的很多細(xì)節(jié)部分，通過更高的4K分辨率可以展現(xiàn)更為高清，大大提高了畫質(zhì)。圍繞著4K電視、4K顯示器、4K電腦游戲、4K電影和4K電視劇等等，一時間都出現(xiàn)在社會大眾身邊。
4k風(fēng)暴使整個顯示行業(yè)開始轉(zhuǎn)型升級，視顯光電迎來了最好的時代。擁有核心技術(shù)的視顯光電，與康佳、京東方、中電熊貓、等進(jìn)行全方位合作，國內(nèi)大牌電視生產(chǎn)商都選擇了視顯光電研發(fā)的芯片，2014年視顯光電在國內(nèi)邏輯板行業(yè)市場占有率達(dá)到了90%。
當(dāng)大家還沉浸在4K電視的高清畫質(zhì)時，各大廠商已經(jīng)開始爭相研發(fā)8K電視。8K是指分辨率達(dá)到7680×4320的像素尺寸，4K僅為8K分辨率的四分之一，從4K向上升級至8K之后，畫面在色彩飽和度的細(xì)微之處得到升華，將為用戶帶來更為接近真實(shí)世界的效果。
8K技術(shù)的復(fù)雜程度超乎人們想象。對于屏幕來說，小尺寸手機(jī)做到4K，技術(shù)難度不大，但大屏幕的8K超高畫質(zhì)電視，從色域、色深、色階、灰階、畫面幀率、標(biāo)準(zhǔn)觀看距離、視角模式以及音頻方面，都面臨巨大的挑戰(zhàn)。2015年，日本電視巨頭“夏普”率先推出原生8K分辨率電視。視顯光電緊隨其后，2016年在國內(nèi)推出多款8K邏輯板，和康佳聯(lián)手推出了中國首款8K電視。這是國內(nèi)性能最強(qiáng)的視頻圖像處理芯片，同時提出了當(dāng)前國際最先進(jìn)、可量產(chǎn)的系統(tǒng)化解決方案，奠定了視顯光電國內(nèi)領(lǐng)頭羊的地位。
8k新品 尋求突破
任何一項(xiàng)新技術(shù)的問世，市場都有一個接受和適應(yīng)的過程，盡管目前8K電視技術(shù)已經(jīng)成熟，但整個產(chǎn)業(yè)鏈還不完善，配套硬件技術(shù)還不達(dá)標(biāo)，大部分還停留在實(shí)驗(yàn)室或測試階段。李興龍?zhí)寡?，?dāng)下整個業(yè)內(nèi)還沒有一套公認(rèn)的8k標(biāo)準(zhǔn)，尤其中國做邏輯板的企業(yè)微乎其微，視顯光電只能獨(dú)自摸著石頭過河，這是嶄露頭角的視顯光電和整個顯示行業(yè)都面臨的難題。具體而言，主要表現(xiàn)在四個重要難點(diǎn)：
一是片源問題。作為電視產(chǎn)品，首要功能是觀看電視節(jié)目，8K電視卻難尋片源。8K視頻技術(shù)的分辨率高達(dá)3300萬像素，而當(dāng)前市面上大多數(shù)全畫幅單反相機(jī)只有2400萬像素左右，也就是說哪怕只是單幅照片，大部分都不能滿足8K視頻技術(shù)的要求，更何況是連續(xù)的視頻畫面。攝影器材不達(dá)標(biāo)，自然會導(dǎo)致8K視頻技術(shù)的內(nèi)容嚴(yán)重匱乏。
二是價格高昂。新品面世，往往價格不菲。參考夏普支持原生8K畫質(zhì)的LV-85001，其84萬人民幣的身價嚇跑了無數(shù)消費(fèi)者。大尺寸的8K顯示器，現(xiàn)在只針對小部分高端商用客戶，進(jìn)入小規(guī)模量產(chǎn)，走進(jìn)尋常百姓家還有很長一段時間。
三是視頻存儲空間過大。在采集8K視頻的過程中發(fā)現(xiàn)，僅僅1分鐘長度的8K格式視頻就需占用194GB存儲空間，目前還沒有專門的芯片來進(jìn)行8K視頻的疊加、縮放等處理，如此巨大的體積，無論是藍(lán)光光盤，還是電視信號，都是非常大的挑戰(zhàn)。
四是傳輸限制。因?yàn)闆]有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各國生產(chǎn)的傳輸端口、速率、方式各不相同，再加上傳輸距離的掣肘，哪怕是在技術(shù)最先進(jìn)的日本、韓國，暫時也不能解決所有問題。
毋庸置疑，8K電視必然是未來3-5年顯示技術(shù)發(fā)展的方向。只有解決了整體產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)、量產(chǎn)和成本等問題，8K電視才有望“飛入尋常百姓家”。
育才有道 激勵創(chuàng)新
視顯光電的七成員工是研發(fā)人員，公司70%的利潤投入到研發(fā)設(shè)計。李興龍親自擔(dān)任產(chǎn)品總監(jiān)，參與新產(chǎn)品的設(shè)計與研發(fā)，將整個團(tuán)隊(duì)分為液晶邏輯板、電視主板、主板、自動化智能設(shè)備四大產(chǎn)品線，多力并發(fā)。一旦研發(fā)過程遇到難題，他作為老板帶頭和員工一起加班，哪怕要工作至深夜，也一定要找出解決難題的辦法。
為了培育人才、用好人才，視顯光電設(shè)立了一系列技術(shù)創(chuàng)新激勵制度。一方面給技術(shù)人員提供豐厚的薪資補(bǔ)貼等福利待遇，對優(yōu)秀的技術(shù)人員進(jìn)行股權(quán)激勵；另一方面定期組織公司技術(shù)人員與高?？蒲腥藛T、本行業(yè)技術(shù)專家進(jìn)行學(xué)術(shù)交流，鼓勵技術(shù)人員進(jìn)修學(xué)習(xí)，參加相關(guān)學(xué)術(shù)會議。通過這些激勵機(jī)制，極大調(diào)動了技術(shù)人員的積極性，吸納了一批高素質(zhì)、高技能的技術(shù)人員，并在新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)過程中發(fā)揮了重要作用。李興龍堅持走“知行合一，學(xué)研并立”的人才培育路線。他認(rèn)為，在某種意義上，培養(yǎng)人才比研發(fā)更難，突破人才瓶頸，才有突破技術(shù)難點(diǎn)。
自主研發(fā) 制造智能
面對日益攀升的用人成本和市場競爭壓力，視顯光電加快了生產(chǎn)線自動化、智能化的步伐。作為一家依靠自主研發(fā)為核心的高新技術(shù)企業(yè)，視顯光電率先設(shè)計了一款自動化測試設(shè)備，現(xiàn)已應(yīng)用到日常生產(chǎn)中，這是視顯光電最引以為傲的自動化設(shè)備之一。
視顯光電以往在工廠生產(chǎn)板卡的環(huán)節(jié)中，所有產(chǎn)品都要完成多個軟件燒錄并進(jìn)行相關(guān)測試，從人工操作到人工測試，費(fèi)時費(fèi)力且難以保證一致性?，F(xiàn)在視顯光電自主研發(fā)的全自動化燒錄和生產(chǎn)測試設(shè)備，代替了傳統(tǒng)的人工測試，大幅度提高了生產(chǎn)效率，避免了人為錯誤，兼顧了效率和質(zhì)量。
此外，視顯光電還先后自主研發(fā)應(yīng)用了視覺檢測、自動焊接、自動掃描等設(shè)備，提高了生產(chǎn)檢驗(yàn)檢測過程的穩(wěn)定性，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。在整個顯示行業(yè)，視顯光電的自動化水平名列前茅，這與公司一貫重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率的管理理念密不可分。
打造品牌 走近4.0
今年4月，“視顯光電”被評為第十四屆“深圳知名品牌”，李興龍登上了深圳廣電集團(tuán)演播大廳的領(lǐng)獎臺。獲獎的背后，凝聚著“視顯光電”人在邏輯板行業(yè)辛勤耕耘的汗水。視顯光電多年來在邏輯板研發(fā)方面堅持創(chuàng)新、持續(xù)投入，在產(chǎn)品品質(zhì)方面精益求精、追求卓越，在售前售后服務(wù)方面技術(shù)精湛、熱情周到，得到了行業(yè)內(nèi)廣大客戶的高度認(rèn)可。
李興龍沒有滿足已有的成績，今年6月，他參加深圳工業(yè)總會組織的“工業(yè)4.0赴德國學(xué)習(xí)考察團(tuán)”，近距離學(xué)習(xí)工業(yè)4.0。期間，先后考察了工業(yè)4.0培訓(xùn)及示范工廠“亞琛工業(yè)大學(xué)”，智能傳感器專家“Ubisense”，全球第一個工業(yè)研究機(jī)構(gòu)、第一個開發(fā)以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備研究機(jī)構(gòu)“弗朗霍夫研究所”，工業(yè)4.0智能工廠“博世”，全球最大的鐳射粉末燒結(jié)快速成型系統(tǒng)制造商“EOS”，以及位于德國紐倫堡的“西門子”工業(yè)數(shù)字化工廠總部。一路實(shí)地考察學(xué)習(xí)，一路與全球頂尖企業(yè)交流互動，李興龍收獲頗豐，不僅帶回來不少質(zhì)地精良的德國產(chǎn)品，而且深刻地理解了“工業(yè)4.0”的豐富內(nèi)涵。
與德國企業(yè)的專注度、專業(yè)性以及超前的研發(fā)設(shè)計能力相比，即使處在國內(nèi)自動化水平前列的視顯光電，依然差距不小。李興龍表示，大力發(fā)展自動化是走向工業(yè)4.0的必由之路，視顯光電一直致力于工業(yè)4.0建設(shè)，不斷提高效率與質(zhì)量，提高客戶滿意度。視顯光電在自動化程的進(jìn)程中，還會引進(jìn)業(yè)界成熟的配套的自動化設(shè)備，繼續(xù)提升生產(chǎn)自動化水平。隨著自動化的研發(fā)覆蓋面不斷拓寬，這些自動化設(shè)備未來將會適用到視顯光電的所有產(chǎn)品領(lǐng)域。
十年磨一劍，用“芯”創(chuàng)未來，李興龍帶領(lǐng)視顯光電真的做到了。填補(bǔ)中國邏輯板行業(yè)的歷史空缺，成為行業(yè)領(lǐng)頭羊，占據(jù)8k電視領(lǐng)域一席之地，工廠自動化，邁向工業(yè)4.0，視顯光電人將帶著對高科技、高技術(shù)的堅持和熱情，始終走在邏輯板行業(yè)的前沿。
