首頁 > 服務(wù)專區(qū) > 公共服務(wù) > 高端論壇
新一輪工業(yè)革命趨勢下，智能制造儼然已成為了制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的制高點(diǎn)、突破口和主攻方向。日前舉行的第八屆“五洲工業(yè)發(fā)展論壇”上，工信部智能制造測試驗(yàn)證與評價(jià)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任安琳博士以《智能制造與商業(yè)模式》為題，結(jié)合實(shí)際案例介紹了當(dāng)下智能制造發(fā)展的最新趨勢，及企業(yè)通過數(shù)字化獲得增量收益的途徑方法，并對企業(yè)推動智能制造轉(zhuǎn)型升級給出了建議。
安琳博士認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)盡早考慮頂層設(shè)計(jì)和規(guī)劃，因?yàn)槠髽I(yè)路徑清晰，行業(yè)路線就有路線圖，地區(qū)升級才會有時(shí)間表。同時(shí)，企業(yè)家也必須把握方向、做好準(zhǔn)備、踏準(zhǔn)節(jié)奏，有意識地培養(yǎng)儲備人才，加強(qiáng)與服務(wù)機(jī)構(gòu)的合作。
閱讀提示
以下為演講實(shí)錄
全文約1400字
預(yù)計(jì)閱讀時(shí)間2分鐘
Part1
智能制造的發(fā)展歷程
智能制造并不是新概念，而是一脈相承歷史發(fā)展的集大成者，是信息化技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，也是新一代信息技術(shù)在發(fā)展過程中成熟度不斷提高、成本降低后發(fā)生融合的標(biāo)準(zhǔn)。
精益生產(chǎn)是指制造業(yè)希望把管理做得更加精細(xì)。我們經(jīng)常會看到一些精益做得好的企業(yè)會做TPM，零散行業(yè)則是JIT，車間里設(shè)置看板，這是為了讓工人掌握生產(chǎn)情況。很多企業(yè)在推進(jìn)數(shù)字化過程中會部署MES，就是為了解決精益問題。后來隨著市場挑戰(zhàn)越來越大，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)用性要求提升，柔性概念被提出，加工設(shè)備從非標(biāo)自動化向標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型，通過下載不同的控制程序和算法可以實(shí)現(xiàn)不同的加工。柔性和精益能解決不同的問題，并不能說誰更先進(jìn)。
敏捷是企業(yè)家為了更好地應(yīng)對市場挑戰(zhàn)產(chǎn)生的，它強(qiáng)調(diào)技術(shù)、管理、人員協(xié)調(diào)統(tǒng)一，也就是ERP，包括延伸出來的供應(yīng)鏈管理軟件的應(yīng)用。
現(xiàn)在的智能制造并不是必須要智能，用到新技術(shù)幫助制造業(yè)提高效率、服務(wù)水平都屬于智能制造的范疇。
自動化則是機(jī)器換人，其本質(zhì)是機(jī)器和人競爭，與數(shù)字化是兩個(gè)概念。自動化的發(fā)展并不是要全自動化，自動化程度的高低也不能代表企業(yè)水平的高低。數(shù)字化制造包括數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最核心的是數(shù)字建模技術(shù)，從曾經(jīng)的靠經(jīng)驗(yàn)管理變成靠數(shù)據(jù)管理。其本質(zhì)是通過業(yè)務(wù)和設(shè)備的數(shù)字化，獲得更實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)提高管理水平。當(dāng)然，有一定自動化基礎(chǔ)，數(shù)字化的反饋效率會更高。
網(wǎng)絡(luò)化制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)同樣是兩個(gè)概念。網(wǎng)絡(luò)化制造是在數(shù)字化基礎(chǔ)上，數(shù)字化則是解決企業(yè)內(nèi)部問題，并進(jìn)一步向外部延伸，獲得企業(yè)和用戶之間的協(xié)作，以及企業(yè)和企業(yè)伙伴供應(yīng)鏈間的協(xié)作，可以延伸出一些新的服務(wù)，更多的是追求價(jià)值鏈整合后的提升，這也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最大的價(jià)值所在。
Part2
幾種典型的數(shù)字化商業(yè)模式
第一種是通過數(shù)字化工廠提升效益。寶武炭實(shí)現(xiàn)了將客戶下達(dá)到數(shù)字工廠的訂單分發(fā)到各個(gè)生產(chǎn)工地，首先解決了集中管控問題，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能自由調(diào)度，把產(chǎn)能變成平臺，讓其他同行享受自己高質(zhì)量的加工服務(wù)機(jī)。
第二個(gè)是產(chǎn)能即服務(wù)，通過產(chǎn)能利用率實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能共享服務(wù)的變現(xiàn)途徑。
第三種是智能產(chǎn)品即服務(wù)，將產(chǎn)品的智能附加轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)性服務(wù)和知識型產(chǎn)品。富士康是著名的手機(jī)品牌代工廠，因?yàn)榧庸るy度很大，于是掌握了如何更好地使用數(shù)控機(jī)床，甚至是定制刀具。其通過搭建服務(wù)商平臺，將定制刀具賣給有加工需求客戶的第三方，同時(shí)指導(dǎo)對方如何使用管理能更好地提高效益，由此遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了一般刀具的價(jià)格。
第四種是大規(guī)模定制。將產(chǎn)品的個(gè)性化附加轉(zhuǎn)變?yōu)閭€(gè)性化產(chǎn)品和生產(chǎn)性服務(wù)，實(shí)現(xiàn)變現(xiàn)。
第五種是市場交易平臺。以交易撮合和支撐為增量價(jià)值，把交易服務(wù)作為變現(xiàn)途徑。
Part3
智能制造落地的方法論與建議
智能制造是持續(xù)推進(jìn)的過程，這個(gè)過程中，企業(yè)必須知道自己所處的階段，以及如何應(yīng)對面臨的挑戰(zhàn)。
首先對自己的能力畫像，然后與最佳實(shí)踐進(jìn)行對標(biāo)，找到差距、做好規(guī)劃和工作分解，用工程實(shí)施的方法來抓落實(shí)，最后是固化能力的提升，這是很普通的方法論，但能解決很多企業(yè)面臨的問題。
最后是三點(diǎn)建議。當(dāng)前市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，但高質(zhì)量往往伴隨著高成本，但在如今的信息要素下，高質(zhì)量未必需要高成本，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)這種突破，智能制造是一條必由之路。
招工難是結(jié)構(gòu)性問題，企業(yè)家應(yīng)盡早考慮智能化升級的規(guī)劃，比起急于投資智能制造項(xiàng)目，更緊要的還是有意識地培養(yǎng)人才。
與此同時(shí)，在國家鼓勵(lì)創(chuàng)新出臺眾多新政策的同時(shí)，企業(yè)還可以更多地與服務(wù)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)合作。
