數(shù)字化已是大勢所趨，云計算作為關鍵技術，扮演的角色越來越重要。企業(yè)如何運用好云技術，分階段完成數(shù)字化轉型？
日前舉行的第八屆“五洲工業(yè)發(fā)展論壇”上，華為云深圳業(yè)務部總經理馮文斌以《華為工業(yè)云，助力企業(yè)數(shù)字化轉型》題，講解了企業(yè)數(shù)字化轉型的核心、工業(yè)互聯(lián)網和智能制造的關系、數(shù)字化轉型的必要性，以及數(shù)字化轉型的加、減、乘、除法和相關實施步驟，并結合華為近幾年的實踐經驗，分享了華為工業(yè)云推動數(shù)字化轉型的路徑。
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數(shù)字化轉型的加減乘除法
從當前企業(yè)數(shù)字化轉型的整體情況看，20%的企業(yè)才剛剛開始上云，到2025年會到80%以上。
企業(yè)為什么要實行數(shù)字化轉型？數(shù)字化轉型實際是從業(yè)務入云到數(shù)據流，云帶來的是企業(yè)業(yè)務數(shù)據化，數(shù)據化后就開始沉淀數(shù)據，而MES、ERP都是對過程的管控。很多企業(yè)的業(yè)務適合數(shù)字化，機器換人后，會有很多機器代替人工不停地工作，比如企業(yè)通過將機床工作數(shù)據化，并對這些數(shù)據進行采集和沉淀，將來就可以用于人工智能。
數(shù)字化轉型其實就是加、減、乘、除。做加法就是提高品質和效率，獲得更多的客戶定制，做大副業(yè)。做減法就是降低成本、降低次品率、降低能耗。做乘法就是政府部門做產業(yè)集群，通過互聯(lián)網和數(shù)據交換，把上下游協(xié)同起來。做除法，無論是做工業(yè)互聯(lián)網還是云服務，都是讓大家將信息資產投到業(yè)務上。
華為推動企業(yè)數(shù)字化轉型的案例
華為的交換機設備和傳輸設備，過去的測試方法是連上網線，不停地往回傳出去，但在開發(fā)5G技術后，第一件事就是把傳輸數(shù)據變成5G終端，解脫網線的限制，減少了兩名專職人員的同時，效率也提高到每天1000件。同時，華為減少了在珠三角和深圳的工廠空間，通過新技術改變生產的某些環(huán)節(jié)，釋放卡得比較緊的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)字化轉型第一步。
華晨寶馬因為業(yè)務的特殊性，供應鏈比較復雜。為此，華為云運用了與DHL聯(lián)合開發(fā)物流園區(qū)數(shù)字化解決方案，幫助實現(xiàn)物料供應準時化(JIT)。首先是采用人工識別紙件單，減少等待環(huán)節(jié)；其次是做車牌識別，盡量降低人等待時間，最后是減少倉庫面積，實現(xiàn)效率提升。
再比如傳統(tǒng)行業(yè)的河北鋼鐵，通過對人工智能進行光學照片訓練，讓機器能精確識別鋼的成分，以解放重復勞動力，把人的經驗轉化成機器的經驗。
九江石化則是通過收集污染點、危險品點的各種檢測點數(shù)據進行重新部署，實現(xiàn)降低成本。
數(shù)字化轉型的三個步驟
一般來講，數(shù)字化轉型分為三步。第一階段是企業(yè)做數(shù)字化，把傳統(tǒng)人工記錄的信息用數(shù)字化表達出來。從研發(fā)到供應鏈，打通服務，避免人員的參與。第二階段是做集成，使設備間進行協(xié)同，同時，在辦公系統(tǒng)和物聯(lián)網，裝備和車間系統(tǒng)實現(xiàn)集成。第三階段是智能化，比如設計的智能化。在設計階段就讓人工智能技術加入，才容易滿足規(guī)則，待數(shù)據積累到一定程度后，就能很快應用起來。
華為云做得比較多的供應鏈是預測，如何裝滿集裝箱就是最簡單的供應鏈管理。再比如銷售系統(tǒng)，現(xiàn)在的互聯(lián)網電銷很快就能實現(xiàn)反饋。
數(shù)字化集成，包括制造內部的橫向集成、產業(yè)鏈的交互，外包企業(yè)能否在設計階段就具備這樣的產能，能否在不泄密的情況下生產出產品，需要大家協(xié)同起來。
華為在做工業(yè)互聯(lián)網時也在嘗試各種模式，從NB-IoT到eLTE、LTE-V、5G。從信息化到網絡化，再到數(shù)字化、智能化，一步步將自己的能力繼承下來，也是當前需要做的。
